Produkty dla hartowanie systemu (15)

Das Vakuumhärten eignet sich für hochlegierte Stähle und Edelstähle und sorgt für hohe Kernfestigkeit. Für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Die Vakuumwärmebehandlung ist ein sehr wirtschaftliches, umweltfreundliches und effizientes Verfahren und eignet sich vor allem für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Darüber hinaus führen die exakt kontrollierbaren Behandlungsparameter der Vakuumwärmebehandlung bei identischen Ausgangsvoraussetzungen (Werkstoff, Bauteil, Vorbehandlung) zu sehr gut reproduzierbaren Ergebnissen. Daher eignet sich dieses Verfahren hervorragend für Großserien, aber auch für anspruchsvolle, hochwertige Einzelteile. Max. Abmessung: 600 x 900 x 570 mm Max. Gewicht: 600 kg

Um auch Ihren spezifischen Härte- bzw. Werkstückanforderungen gerecht zu werden, fertigen wir speziell auf Ihr Teilespektrum zugeschnittene Härteanlagen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion von Induktionshärteanlagen löst auch Ihr Härteproblem. Sollten Zweifel über die induktive Härtbarkeit Ihrer Werkstücke bestehen, hilft Ihnen unsere Versuchsabteilung mit Sicherheit weiter. INDUCTOHEAT Europe kann Ihnen eine ganze Reihe von Sonderanlagen anbieten. Hierbei reicht unser Spektrum von Anlagen für Kleinstteile mit Taktzeiten von ca. 1 Sekunde bis hin zu Großanlagen mit Leistungen von mehreren Hundert Kilowatt. Der Automationsgrad unserer Anlagen reicht von vollautomatisch bestückten Anlagen bis hin zur einfachen handbeladenen Maschine. Haben Sie ein ausgefallenes Härte- oder Erwärmungsproblem? Wir erarbeiten auch gerne eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung. Härteanlagen für • Linearführungen • Bolzen • Einzelnocken • Nockenwellen • Antriebswellen • Zahnrädern • Schaltgabeln • Zylinderlaufbuchsen • Kurvenscheiben • Blechumformteile • Lagerringe • u. v. a.

It doesn’t get any more flexible: The MICO-M generator comes with casters so that it can be moved quickly wherever needed. Customers may choose between a medium-frequency (20, 25, or 30 kW) and a high-frequency version (15 kW). All-round solution for induction heating This induction technology has a wide variety of applications: Brazing flat copper wires for machines, heating stress bolts in the construction of power plants, or hardening forming tools — are only a few of the examples. The secret of the machine’s success is its intelligent mix of compact size, quality, and mobility.A MICO-M energy container includes the generator itself, the active coolant system, the PLC system controller, and the hose bundle. The entire unit is also easy to move around with the casters.

achberg pipe systems - bends (stainless steel hardened)

Die modulare & flexible Härteanlage Unsere induktive Universalhärtemaschine Typ INDUCTOSCAN FLEX spart Geld und Zeit durch individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse, einfachste Bedienung und extrem kurze Rüstzeiten. Sei zeichnet sich durch einen flexiblen, modularen Aufbau zum Härten und auch Anlassen unterschiedlichster Werkstücke aus. Sie besteht aus einer Basismaschine, an die je nach Anwendungsfall verschiedene Bearbeitungsmodule schnell, einfach und passgenau adaptiert und gewechselt werden können. Merkmale • Modulare Integration verschiedener Umrichter-Typen in verschiedenen Leistungs- und Frequenzstufen im Bereich, zum Beispiel: - MF 50–200 kW, 5–40 kHz - HF 50–150 kW, 50–400 kHz • Einspannlänge Standard bis 900 mm, optional 1.500 mm • Härtelänge Standard bis ca. 800 mm, optional bis 1.500 mm • Zwei optional drei programmierbare Induktorachsen • Optional programmierbare Servo-Rundachse an unteren Spitzen • Modular adaptierbare Bearbeitungsmodule mit Plug-and-play-Technologie wie… - Zwischen-Spitzen-Modul, ein- oder zweispurig - Schalttellermodul mit 60°, 90° oder 180°-Taktung - Horizontal-Modul - Anlass-Modul in Verbindung mit Schaltteller • Menügeführte Siemens CNC-Steuerung wahlweise … - Siemens 840D mit Bedienpanel Typ OP12 - Siemens Sinamics mit Bedienpanel Typ TP1500 • Automatische Überwachung aller prozessrelevanter Parameter für maximale Qualitätskontrolle • Umfangreiche Optionen wie Erweiterung auf vier Achsen, Fernwartungs-Modul, Systemkühler, dezentrale Absaugung, Bodenwanne, Pyrometerüberwachung, Parameterdokumentations-Modul, Heizung für Abschreckmittel, automatische Trafostufen- oder Frequenzanpassung, etc.

Die universelle Anlage zum Härten & Anlassen Die INDUCTOSCAN Platinum ist die universelle induktive Vertikalhärteanlage zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke aus Stahl. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung, sowie je eine Rückkühlanlage für den Energieteil und das Abschreckmedium. Alle Komponenten sind auf einer Grundkonsole montiert, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom und Wasser reduziert. Nachfolgend Beispiele möglicher Optionen: • Obere Spitzen mit pneumatischer Zustellung für automatisierte Beladung • Dezentrale Absaugung mit Emulsionsnebelabscheider • Sicherheitslichtvorhang • Schnittstellen für Automatisierung • Qualitäts-Dokumentation und Energiemanagement-System i-SYST Die Anlage bietet ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich Prozessführung sowie Maschinenbeladung bis hin zur Integration in eine Fertigungslinie. Merkmale (ausstattungsabhängig) • Modulare Integration verschiedener Umrichter-Typen in verschiedenen Leistungs- und Frequenzstufen im Bereich 10 bis 200 kW, 5–400 kHz • Einspannlänge bis 900 mm • Härtelänge bis ca. 700 mm • Programmierbare Vertikalachse • Optional programmierbare Horizontal-Rückzugsachse • Werkstückgewichte bis 20 kg • Platzbedarf (B x T x H): ca. 1800 x 2600 x 2300 mm • Fehlersichere Siemens-Steuerung mit TP1500 im schwenkbaren Bedienpanel • Automatische Überwachung aller prozessrelevanter Parameter für maximale Qualitätskontrolle • Umfangreiche Optionen wie Fernwartungs-Modul, Systemkühler, dezentrale Absaugung, Bodenwanne, Pyrometerüberwachung, Parameterdokumentations-Modul, Heizung für Abschreckmittel, automatische Trafostufen- oder Frequenzanpassung, etc.

INDUCTOHEAT Europe ist auch Ihr verlässlicher Partner, wenn es um den Kauf gebrauchter Anlagen zur induktiven Wärmebehandlung von Stahl geht. Als Hersteller induktiver Härte-Anlagen und als Partner korrespondierender Serviceleistungen haben wir eine enge und langjährige Beziehung zu unseren Kunden. Durch Veränderungen der Anforderungen in unserer Abteilung Prozessentwicklung wie auch bei unseren Kunden, stehen immer wieder gebrauchte und leistungsfähige Maschinen zum Verkauf an. Damit können wir Ihnen gebrauchte und geprüfte Maschinen, sofort verfügbar und zu einem attraktiven Preis anbieten. Selbstverständlich können wir diese auf Wunsch im Rahmen unseres Retrofit-Programms (Machinenupgrade) an Ihre Anforderungen anpassen oder mit individuellen oder neuen Modulen ergänzen. Damit steht Ihnen eine schnelle und wirtschaftliche Lösung zur Verfügung, die zudem Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird. Wenn Sie am Kauf einer gebrauchten Maschine rund um die induktive Wärmebehandlung interessiert sind, sprechen Sie uns bitte an. Wir haben immer wieder Anlagen im Programm, auch wenn diese hier nicht veröffentlicht und angeboten werden. Als gebrauchte Anlagen, Maschinen und Komponenten bieten wir regelmäßig an: • Anlagen zur induktiven Wärmebehandlung • Anlagen zum induktiven Anlassen (Entspannen) • Induktive Erwärmungsanlagen von Knüppeln und Stangen vor dem Schmieden • Induktionsgeneratoren für die Wärmebehandlung und Erwärmung – Hochfrequenzgeneratoren – Mittelfrequenzgeneratoren

Die universelle Anlage mit Schalttellermodul Die universelle induktive Vertikalhärteanlage mit Schalttellermodul ist ausgelegt zum Härten und Anlassen unterschiedlichster Werkstücke. Sie beinhaltet neben modernster Umrichtertechnik auf Transistorbasis bis zu zwei Heizstationen, eine Steuerung, sowie je eine Rückkühlanlage für den Energieteil und das Abschreckmedium. Alle Komponenten sind auf einer Basiskonsole aufgebaut, was die Montage vor Ort auf das Anschließen von Strom, Wasser und Druckluft beschränkt. Optionen wie der manuelle Kreuzschlitten oder die mit Servoantrieb zusätzlich ausgestatteten X- und Y-Horizontalachsen bieten ein Maximum an Flexibilität hinsichtlich Prozessführung und Bedienkomforts. Merkmale (ausstattungsabhängig) • Modulare Integration verschiedener Umrichter-Typen in verschiedenen Leistungs- und Frequenzstufen im Bereich: 10 bis 200 kW, wahlweise 5–400 kHz • Werkstücklänge bis 260 mm • Härtelänge bis ca. 250 mm • Programmierbare Vertikalachse • Optional programmierbare Horizontal-Achsen X & Y • Werkstückgewichte bis 4 kg • Platzbedarf (B x T x H): ca. 1800 x 3400 x 2400 mm • Fehlersichere Siemens-Steuerung mit TP1500 im schwenkbaren Bedienpanel • Automatische Überwachung aller prozessrelevanter Parameter für maximale Qualitätskontrolle • Umfangreiche Optionen wie Fernwartungs-Modul, Systemkühler, dezentrale Absaugung, Bodenwanne, Pyrometerüberwachung, Parameterdokumentations-Modul, Heizung für Abschreckmittel, automatische Trafostufen- oder Frequenzanpassung, etc.

Flexibler geht es nicht: Der Generator MICO-M ist mit Rollen ausgestattet und lässt sich so schnell zu seinem Einsatzort fahren. Kunden können zwischen einer Mittelfrequenz- (20, 25 und 30 kW) oder Hochfrequenz-Variante (15 kW) wählen. Ganzheitliche Lösung für die Induktionserwärmung Die Anwendungsmöglichkeiten dieser Induktionstechnologie sind groß: Im Maschinenbau werden mithilfe des MICO-M Flachdrähte aus Kupfer verlötet, beim Kraftwerkbau kommt der Generator etwa beim Erwärmen von Dehnschrauben zum Einsatz und auch beim Härten von Umformwerkzeugen ist das Gerät gefragt – die Reihe dieser Beispiele ließe sich fast endlos fortsetzen. Die Ursache für diesen Erfolg ist ein intelligenter Mix aus Kompaktheit, Qualität und Mobilität. So beinhalten die MICO-M-Energiecontainer den eigentlichen Generator, das aktive Kühlmittel-System, die PLC-Systemsteuerung sowie das Schlauchpaket. Und: Diese Komplettlösung lässt sich einfach auf Rollen durch die Produktionshalle fahren.

Induktor-Design und -Herstellung gehören zu den Kernkompetenzen von eldec. Der Induktor ist die Basis einer jeden Induktionserwärmungsanlage. Jeder Induktor wird spezifisch für jedes Werkstück hergestellt. Basis ist hierbei die Frequenz, Werkstoff und Leistungsdichte, sodass genau jener Bereich des Werstücks erwärmt wird, der erwärmt werden soll. Zum Erwärmen großer Bauteile finden eldec Glühkabel Anwendung. Die Form des Induktors und seine Konstruktionsart richten sich dabei maßgeblich nach der Geometrie des zu erwärmenden Werkstückabschnitts. Ein Induktor von eldec wird mit Hilfe modernster 3D CAD Software konstruiert, auf CNC Werkzeugmaschinen gefertigt und von hervorragend qualifizierten Fachkräften bei eldec in Deutschland und den USA gebaut. Damit ist jeder Induktor eine Maßanfertigung, präzise und hoch genau.

30° (stainless steel hardened) - stainless steel (hardened) - shot-blasted (steel balls) Ø1 (mm) Ø2 (mm) L1 (mm) L2 (mm) FS.30.040.15.040.15.CR.H 40 40 300 200 FS.30.050.15.050.15.CR.H 50 50 300 200 FS.30.060.15.060.15.CR.H 60.3 60.3 300 200 45° (stainless steel hardened) - stainless steel (hardened) - shot-blasted (steel balls) Ø1 (mm) Ø2 (mm) L1 (mm) L2 (mm) FS.45.040.15.040.15.CR.H 40 40 250 160 FS.45.050.15.050.15.CR.H 50 50 250 160 FS.45.060.15.060.15.CR.H 60.3 60.3 250 160

La technologie par induction optimisée des générateurs eldec permet une alimentation en énergie extrêmement efficace pour tous types de systèmes de chauffage ainsi que des machines de durcissement par induction. Ils constituent la base de chaînes de production solides. La protection d’appareils grâce à la technologie robuste de transistors IGBT: protection contre les courts-circuits et protection contre les circuits ouverts. Même les contacts accidentels avec la pièce n’engendrent pas d’endommagement du générateur. Un rendement élevé dans toutes les catégories de puissance > 90 %. Un transfert d’énergie souple: les générateurs eldec sont disponibles avec des jeux de tuyaux flexibles d’une longueur maximale de 15 m. L’adaptation automatique à la fréquence de résonance et à la taille de la bobine d’induction. Le dosage précis de l’énergie (+/- 2 %) pour une reproductibilité élevée et ainsi la meilleure capabilité de processus (MSP).

Inductor design and manufacture continues to be one of eldec’s core competences. The inductor forms the foundation of every eldec induction machine. Every inductor is specifically made-to-order for a workpiece. The basis of this is the frequency, material and power density which means that precisely that area of the workpiece is heated that should be heated. eldec heating cables are used for the heating of large components. The form of the inductor and its design are tailored to the geometry of the workpiece area it is to heat. An inductor from eldec is designed using the very latest 3-D CAD solid modelling software, manufactured on CNC machine tools and built by trained personnel with excellent training at eldec in Germany and the USA. This means that every inductor is made to measure, precise and highly accurate.

El diseño y la fabricación de inductores se incluyen entre las competencias principales de eldec. El inductor es la base de toda instalación de calentamiento inductivo. Cada inductor se fabrica específicamente para cada pieza. Basándose en la frecuencia, el material y la densidad de potencia, permiten calentar con precisión todas las zonas de la pieza que se debe calentar. Para el calentamiento de piezas grandes se utilizan cables de inducción de eldec. La forma del inductor y su modo de construcción se basan de manera decisiva en función de la geometría de la sección de la pieza que se debe calentar. Los inductores de eldec se construyen con ayuda del moderno software 3D CAD y se acoplan en máquinas herramienta CNC, todo ello por parte del personal especialmente cualificado de eldec activo en Alemania y los Estados Unidos. De este modo se consigue una producción a gran escala precisa y ultraexacta delos inductores.

La conception et la fabrication des inducteurs font partie des compétences clés eldec. L'inducteur est la base de chaque système de chauffe par induction. Chaque inducteur est spécialement fabriqué pour chaque pièce à usiner. Les éléments de base sont ici la fréquence, le matériau et la densité de puissance, pour que chaque surface de la pièce soit traitée. Les câbles chauffants eldec sont utilisés pour le chauffage de composants de grande dimensions. La forme de l'inducteur et son type de construction dépendent de la géométrie de la pièce à traiter. Un inducteur eldec est conçu à l'aide de logiciels CAO 3D de pointe, fabriqué sur des machines-outils CN et construit par des techniciens hautement qualifiés d’eldec en Allemagne et aux États-Unis. Ainsi, chaque inducteur est une pièce sur mesure, précise et d'une grande exactitude.